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胜利油田科研优势助力非常规开发提速dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 13:43:46 阅读: 来源:线缆挤出机厂家

胜利油田科研优势助力非常规开发提速

    中国页岩气网讯:有人提出,国外非常规油气藏勘探开发已经很成规模,配套的技术也都很完备成熟,是否可以直接把这些搬到国内为我所用?胜利采油院的回答是,国外油田的情况跟我们有很大不同,比如国外的非常规油气藏多是海相,非常平整而且连续,同时主要产气,气的阻力小,开采起来比较容易;而我们的主要是陆相,是河流沉积,碎而不连续,主要产油,油运移阻力大,开采难度大很多。所以,国外很多很好的技术和工具拿到我们这里不一定是最好用的,我们可以借鉴,但是必须有针对性的集成创新。

   胜利油田的非常规油气藏主要包括致密砂岩油藏和页岩油储层,之前由于认识的局限性,没有重视,总是觉得离我们国内油田比较远。以前光把页岩当成盖层、隔层,却没有想它是生油的地方,应该还有很多油留在那里等等。胜利采油院很快把非常规油藏开发作为自己科研攻关的重中之重。

   胜利油田非常规战役打响后,胜利采油院就围绕水平井多级分段压裂完井工具的研制、非常规油气储层可压性评价技术研究、非常规油气储层改造优化设计技术等多方面展开攻关,力争在第一时间为非常规发展提供强力技术支撑。

   在探索中不断提升

   非常规水平井完井设计走在前面。今年以来,胜利采油院作为胜利油田非常规水平井压裂技术总负责单位,开足马力加快非常规水平井完井设计及现场运行。他们承担了全油田致密砂岩水平井压裂总体设计与运行工作,按照油田要求,实行“一份总体设计+五个附件”的运行模式,包括压裂完井总体设计和压裂完井工程设计、裂缝监测设计、施工设计、投产设计等五个附件,工作量巨大,运行周期长。

   胜利采油院成立专门项目组负责,从前期配合相关单位确定单井水平井轨迹,通过压裂模拟优化水平井纵向轨迹位置,到参加油田非常规水平井单井方案论证,协调各采油厂、油公司、井下压裂大队及BJ服务公司等编写汇总压裂完井设计,精益求精,周密运行。截至目前已完成樊154-平2、樊154-平3、义173-平1井等26口致密砂岩水平井的压裂完井工程设计,现场实施16口井,为胜利油田非常规开发提供了有力的设计支撑。

   对于非常规油气藏,掣肘油田发展的问题主要是如何解决油气流经济高效地从地层流入井筒。为了解决这个问题,国外研究发展了水平井钻完井技术和多级分段压裂技术。上半年胜利采油院在水平井多级分段压裂完井工具方面取得长足进步,完善了裸眼完井、可钻桥塞套管固井射孔完井工具等,形成了成熟的裸眼封隔器+投球滑套多级分段压裂技术,可以实现水平段内分20段压裂。完成了胜利油田第一口自主设计、采用自主研发工具、自主组织实施的长井段水平井多级分段压裂完井的先导实验。

   樊154平3井埋深2715米,水平段长800米,采用裸眼封隔器分段,投球滑套的方式进行压裂。在借鉴评价樊154-平1井水平井的基础上,经过选择性吸收、消化,创新,采油院科研人员先后解决了球座耐磨与可钻矛盾的技术关、低密度球的优选难题、裸眼压裂封隔器的密封等难题,技术指标达到满足12级分段压裂的需要。

   该井的成功表明,胜利油田水平井多级分段压裂完井技术已经从室内试验正式走向了现场应用,揭开了下一步规模化应用的序幕。

   截至2012年7月底,胜利油田已经成功实施长井段水平井多级分段压裂完井技术8井次,最大施工段数20段,投产5井次,实现累增油1.74万吨,其中樊154-平4井投产4个月累增油2022.15吨,义123-平1井投产3个多月累增油2079.65吨,目前均在自喷生产。

   高温低摩阻延迟交联压裂液研发成功。要真正攻克并掌握多级分段压裂技术,压裂材料是不可忽视的一个堡垒。原来国内使用的是瓜胶,而国外使用的是滑溜水,他们的材料成本低且很有效。针对胜利油区低渗储层埋藏深、温度高、压裂施工难度大等特点,胜利采油院科研人员经过大量科学试验,研发出以乳液交联剂为主剂,辅以羟丙基瓜胶稠化剂和相关添加剂配制的新型抗高温、耐剪切、低摩阻延迟交联压裂液体系,延迟交联时间可根据需要控制在2至15分钟,施工摩阻仅为清水的30%左右,同时还具有放置稳定性好、伤害性低、含自破胶催化作用等特点。

   在义173-平4井近两天的压裂过程中,技术人员克服天气炎热、配液施工周期长等困难,现场配制的高温低摩阻压裂液,交联时间控制在3分钟左右,各项性能指标不仅完全满足压裂要求,而且有效降低施工压力10至15兆帕,减少了施工车组负荷,提高了施工排量,确保了压裂施工的连续性和成功率。

   截至目前,该压裂液体系已先后在胜利油田非常规储层的压裂改造中应用了20余口井,施工成功率和有效率均为100%,显示出良好的适用性和应用前景。该压裂液的研发成功,表明胜利油田高温低摩阻压裂液的配制技术已日趋成熟,技术适用领域进一步拓宽。

   直井长缝分段压裂技术日臻成熟。直井分段压裂技术是通过机械封隔器等手段实现一次多段油层同时、充分改造的压裂技术,主要应用于储层多、薄、跨度大的薄互层滩坝砂油藏和厚度较大的砂砾岩、浊积岩等非常规储层改造。通过射孔优化、规模优化,压裂材料优化,施工参数优化,放喷制度优化等,实现储层在纵、横向上的有效动用,提高非常规压裂改造的效果。

   上半年,胜利油田共推广应用直井分段压裂技术54井次,施工有效率达到95%以上,平均单井日增液14.9立方米,单井日增油6.9吨,压后产量达到同区块同层位邻井笼统压裂产量的1.5~2倍。其中在滨660块、滨685块累计实施20余井次,累计增油2.4万吨;在桩606区压裂改造3口井,初期单井平均日油达到20.8吨。

   分层压裂技术不断刷新井深和高温纪录。非常规油气藏因为埋藏深、温度高等两大主要技术难题,局限着开发技术难以进一步推广应用,同时也不断提出挑战。上半年,采油院设计并组织实施的超高温、深层重点探井义183井分层压裂取得圆满成功,将这两项纪录又推到了新的水平上,表明胜利油田的分层分段压裂技术的适用范围又扩大了。

   义183井是河口采油厂部署在渤南洼陷的一口勘探井,目的层为沙四段,埋深4378米,储层温度达到172度。因该井油层跨度达50多米,两个小层间应力差异大,笼统压裂无法实现两个小层的均衡改造,胜利采油院科研人员提出采用分层压裂技术改造的思路。之前,胜利油田实施分层压裂改造技术只在埋深3700米、井温140度的情况下成功过,目前的井况对科研人员提出新的挑战。科研人员认真分析该井资料,对方案进行详细优化论证,在现有技术基础上改进提高,设计出耐该井高温的分层压裂工具及压裂液配方,并优化压裂设计,该井施工一次成功。这是是目前胜利油田实施分层压裂改造中埋藏最深和温度最高的一口井。

   裂缝检测技术助力非常规油藏改造。对于页岩油藏,原来常规井压裂是要造长缝,越长越好,但页岩层厚,必须实行体积压裂(网状压裂),而且裂缝越复杂越好。这就需要我们加深对地下裂缝的认识。

   地面微地震裂缝检测技术是利用在施工井周围分布监测台站,通过地面检波监测仪采集的有效数据点,对人工裂缝扩展过程中产生的地震波进行接收,并由此来测定、分析水平主应力方位的一项技术,可准确进行压裂裂缝方位的描述和裂缝缝长等参数的检测,为油藏开发及布置井位等提供可靠的技术数据。

   上半年胜利采油院利用该项检测技术,提升了对地下裂缝延伸等情况的认识。截至目前已经在现场实施10井次,为胜利油田非常规油气藏科学高效的开发提供了宝贵的依据。

   非常规研究继续提速

   截至目前,胜利油田非常规开发已实现浊积岩、滩坝砂、砂砾岩和页岩四种储集类型的全覆盖,在技术配套和创新管理上也取得新的突破和进展。下半年,胜利采油院将继续配合胜利油田重点做好“三个加快”、“两项攻关”、“一个集中”。

   “三个加快”,即加快浊积岩规模实施;加快“井工厂”的推进;加快压裂完井技术攻关,进一步完善裸眼完井工具性能,力争突破20段,满足大排量施工要求,实现自主技术应用比例90%以上。继续加强低成本、可循环利用的压裂液体系研发,满足非常规大规模压裂安全环保的需求。

   “两项攻关”,即攻关滩坝砂钻完井技术,根据滩坝砂多薄层、砂泥交互、油层跨度大等特点,开展井身轨迹优化、多薄层优快钻井及压裂完井技术研究;攻关砂砾岩钻完井技术,进一步开展水平井多级分段压裂完井试验,增强效果。

   “一个集中”,即集中形成页岩油规模阵地,优选页岩裂缝发育区、高压异常区展开会战,形成规模。同时,加强非常规运行管理,引入市场化运行机制,提高非常规运行的质量和效益。

   最后,借鉴国际石油公司实验室建设的成熟做法,加快胜利油田自己的非常规压裂完井实验室建设。科学论证实验室整体布局和功能划分,系统优化试验井设计参数,尽快完善实验室建设方案等,力争年底完成实验室基础设施的配套建设。

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