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当无纺布粘合新技术

发布时间:2021-09-10 02:52:48 阅读: 来源:线缆挤出机厂家

无纺布粘合新技术

无纺布工业是一个充满吸引力和有益可图的行业,其中的射流喷和气流成产品主要用做用即弃产品,如擦布;而其在产业和医疗领域的应用也给原材料带来了高附加值。能量消耗是现代生产的关键因素,因而有必要对粘合过程自身的能量消耗做一个比较。

射流喷通常被认为需要较高能耗,但是每磅0.02美元的水压能源费用大约是原材料成本的4%,或者说不足卷材销售价格的1%。正如射流喷工艺数据显示,产品的基重是能耗的决定因素。以上数据仅与射流喷工艺中的水压能耗有关,但不包括脱水和干燥的能耗。

考虑到全面产品成本或销售价格,上面提到的成本优势是过去5~10年水刺产品获得成长发展的重要因素。

2001年,全球无纺布行业总产量达到25万吨。预计2001~2006年产品将增加17万吨,也即2006年总量有望达到48万吨。

与热粘合和化学粘合无纺布相比,射流喷无纺布所占的市场份额仍较少,它除具有成本优势外,还具有其他决定性的优势。

泡沫浸渍

多年来,泡沫浸渍一直用于生产高品质内衬。现在,这一流程也应用到其他无纺布粘合工艺中,如生产轻质(用可弃产品)和较厚重的针刺毛毡(针毡地毯,标准型、毛圈型、丝绒般表面,滤,多种涂层底布)。

相比全浸渍,泡沫浸渍的另一个优势就是生产厚重无纺布和毛毡所耗水量相当少,浸渍工艺平均节省40%用水(吸液率低),进而在随后的干燥工艺中降低能耗需求。

这一流程的优势包括:生产速度高;粘合剂使用均匀,甚至使用数量较少;手感柔软;成蓬松;较厚重的织和针刺毛毡的生产耗水大约减少40%;泳移较少。

泡沫浸染机的浸渍技术

大直径浸渍机主要用在厚重型预粘合成(针10.反向曲折实验机可设定小数点位数刺或轧光)和大工作幅宽领域(产品宽度高达6.6米),这个过程允许对梳理和未粘合进行浸渍和预粘成。浸染机包括下列部件:在进口处有一个固定罗拉的紧凑型刚体基架;一个滑动罗拉(齿隙可调)。

罗拉距离通过两个升降纺锭齿轮固定,以保证齿距能准确的调节和再现,齿隙距离以模拟和数字化标记。两个双动式压缩空气锡林逆向齿距调节装置,压住滑动光罗拉。为使罗拉清洗方便,可经气动装置将齿隙扩大。

对于轻型(约15~100克/平方米),通过光罗拉(单侧)供给泡沫粘合剂,而厚重或预粘(约100~1000克/平方米)则需双边侧同时应用。可应用的泡沫重量范围非常广,适用多种尺寸的混合器和操作。

为节省下步干燥工序的能耗,一个方法就是尽可能使水耗减到最低,如通将对相干产业产生较大影响过空气达到稀释最大化(粘合剂准备中尽可能使用高固含量)。尽管如此,它还是被一些参数所局限,如应用数量、渗透速度(纤维、粘合剂、成结构、纤维尺寸)和生产速度。

从混配器出来的泡沫经分配器后能均匀地分布于齿隙,其速度由阀控制,使压缩空气不断进出气动装置,泡沫分布宽度和位置由相邻的电磁开关依宽和位置而改变。对于双面泡沫浸渍,两个分配器被安装在罗拉上,通过一个偏转罗拉将原料运送到罗拉齿隙。

水刺系统

在水刺加工过程中,连续喷水可有选择的应用于的两面,一般喷水直径为0.1或0.12毫米。实践测试证明,每英寸分布40个喷孔是合适的。根据材料表重和希望得到的喷水交缠度,压力范围一般控制在30~200巴,德国福来司拿(Fleissner)的Aquajet水刺系统最高应用压力可达600巴。原料经由传送带或转鼓传输,进而通过喷水交缠而粘合在一起。水被传送带或转鼓上的抽吸槽所吸收,然后进入一个连续过滤系统。

从1990年以来,福来司拿推出组件,如喷头、用于喷水交缠结的抽吸转鼓以及全套生产线。自1995年起提供包括过滤、高压和低压组件的水刺系统及全套工艺控制系统。55条水刺生产线生产速度可在300米/分以上,工作宽度最高达6米。

Aquajet水刺系统中的组件决定每条生产线的质量及最终的经济效益。在水刺系统中,每个非粘合都必须首先进行预挤压。

非粘合的纤维被压缩、除气泡,并固着在热压预缩金属丝和水刺履带之间的夹持点,因而使纤维不产生移位。在夹持点,纤维被预湿或同时预粘,是否需要如此处理主要取决于第一个喷头的操作压力。

与其他系统的转鼓式挤压相比,使用这种挤压式履带无需维修,并且履带能自洁,因而理想的实现非粘的挤压、除气泡和预湿及预粘,这种方法尤其适合厚重型无纺布。

这个加工过程可避免层损坏和移位,而预挤压单组织器官缺损修复用可降解材料及仿生组织、器官制备技术;组织工程技术产品和组织引诱性支架材料制备技术等元则保证成型的MD/CD比值。预粘后,挤压金属丝向上移动,而预湿则在从动喷头位置下面经过。

水刺转鼓特别为喷水交缠而开发,它非常刚硬,但并不重,因此非常容易更换鼓壳,适合不同产品的需要。由于坚硬,在更换转鼓外罩时转鼓损坏的风险降到很低;外壳容易替换,且组装时间短。

Alfred Watzl是福来司拿公司高级副总裁,本文内容节选自发表在2004年 Nonwovens Workshop的相关文章。

Alfred Watzl is Senior Vice President of F试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得leissner. The content is an extract of a paper presented at Nonwovens Workshop 2004. (end)

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